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Floco lubrificante em pó de grafite esférico retardante de fogo para bateria de lítio

Lugar de origem: Qingdao
Marca: Hensen
Número do modelo: HSMG35
Quantidade de ordem mínima: De 1 toneladas
Detalhes da embalagem: Saco pequeno + saco Sling total de 16 toneladas para contêiner de 20 pés
Tempo de entrega: 15 dias de trabalho
Termos de pagamento: L/C, T/T
Habilidade da fonte: Ton Per Month 2000
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Specifications
Highlight Features

Pó de grafite esférico retardador de fogo

,

flocos de lubrificante de grafite esférico

,

grafite esférico de bateria de lítio

Nome do produto:
Fogo - floco esférico do lubrificante de pó da grafite da grafite retardadora para a bateria de líti
Índice de carbono:
Carbono alto
Aplicação:
Lubrificação
Umidade::
0.5%max
Característica:
Estabilidade térmica
Vantagem:
Custos de energia reduzidos
Product Description

grafite em flocos para lubrificante de grafite micronizado de metal rolante, molde de fundição   

Devido à sua estrutura em camadas, o grafite exibe excelentes propriedades lubrificantes e de separação que são mantidas mesmo sob pressão ou em altas temperaturas.
Os flocos individuais são muito finos e podem se posicionar facilmente entre duas superfícies em movimento recíproco, gerando uma situação de desgaste de três corpos (superfície-grafite-superfície) com baixíssimos coeficientes de atrito.
Isso torna o grafite um componente comprovado, ecológico e indispensável, por exemplo, em agentes de separação para processamento de metal ou na produção de graxa lubrificante de alto desempenho.
O grafite é mais eficaz para lubrificantes em estampagem, laminação, metal, forja e indústria em geral para processamento de metal quente sob pressão.
O lubrificante de grafite fornece uma camada lubrificante com as seguintes propriedades: resistência, deposição mínima, sem fermentação biológica, adesão à superfície, resistência à umidade, estabilidade térmica.
O principal efeito do uso de grafite na fundição de graus de aço (incluindo a fabricação de tubos sem costura e forjamento de metal, estampagem e laminação):
- Custos de energia reduzidos
- Redução de emissões e uso de matérias-primas naturais puras
- Economia nos custos de produção
- Redução do desgaste da ferramenta
- Superfícies da peça de trabalho melhoradas
- Aumento da produtividade
- Redução do número de defeitos

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